作為第四次工業(yè)革命的核心引擎，人工智能對推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升生產(chǎn)力、賦能安全生產(chǎn)意義重大。北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司推出的AI工業(yè)內(nèi)窺鏡，不僅可以在內(nèi)窺檢測中發(fā)揮“眼睛”的作用，還具備“大腦”的識別能力，開啟缺陷檢測的智能時代！本文帶您一起了解韋林AI工業(yè)內(nèi)窺鏡的特色。

一、CCD高清成像助力識別更精準

韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡采用SUPER HAD彩色CCD攝像頭，原生像素120萬以上，可為人工智能輔助缺陷判斷功能提供更加高清、流暢以及更高的色彩還原的檢測畫面，為智能工業(yè)內(nèi)窺鏡的智能識別與判斷提供良好的條件，防止漏檢誤判。

二、高效智能識別，適用多種設(shè)備和機型

韋林率先在工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡系統(tǒng)中搭載人工智能輔助缺陷判斷功能，可在設(shè)備本機便攜一體化顯示屏上直接顯示缺陷種類和置信度，無需任何外設(shè)即可實現(xiàn)人工智能輔助缺陷判斷，其適用性涵蓋多種設(shè)備，以民航系統(tǒng)為例，可適用絕大多數(shù)常見的機型，如CFM56系列、CF6、CF34、GE90、GEnx、LEAP、PW1100、PW4000、V2500、Trent700、Trent900、Trent1000、TrentXWB等。

三、智能葉片計數(shù)，檢測更精準更快捷

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡率先在本機便攜一體化主機上搭載人工智能葉片計數(shù)器功能，可在本機屏幕上自動記錄已檢測葉片的數(shù)量，無需任何外設(shè)，可在便攜一體化主機上分別設(shè)定葉片總數(shù)和當前葉片數(shù)，無需手動設(shè)定葉片寬度等信息；葉片轉(zhuǎn)動過程中可正序、可倒序，并最大限度的消除檢測過程中探頭抖動、位移等造成的計數(shù)誤差，為智能工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡提供更加準確、方便、快捷的檢測，帶來前所未有的用戶體驗。

四、大量真實檢測數(shù)據(jù)，打造高端分析模型

韋林人工智能輔助缺陷判斷功能和葉片計數(shù)功能，基于由Waygate檢測技術(shù)開發(fā)和認證的Gas Power assist分析模型、及第三方合作伙伴開發(fā)和認證的Aiir Innovations的航空商用發(fā)動機分析模型。其中，Gas Power assist分析模型主要基于CFM56系列航空發(fā)動機及LMS100、LM2500和LM6000型號的燃氣輪機的真實檢測數(shù)據(jù)生成。由Aiir Innovations開發(fā)的Aiir Edge - Hot & Cold分析模型主要基于CF6-80、CF34系列、CFM56-3系列、CFM56-5系列、CFM56-7系列、GE90、GEnx、V2500、PW 1000G系列、PW 2000、Trent 700、Trent 900、Trent 1000、LEAP-1A/B等型號的航空發(fā)動機的真實檢測數(shù)據(jù)生成。

五、支持定制分析模型，為用戶提供便利

對于開發(fā)獨家分析的客戶，也可按照客戶需求定制分析模型，部署到韋林AI工業(yè)內(nèi)窺鏡中。

AI工業(yè)內(nèi)窺鏡使用的人工智能分析模型，不是一個經(jīng)編碼、調(diào)試、即可運行的簡單軟件，它不僅需要先進的設(shè)計，更需要大量的高質(zhì)量用例、以及長時間的訓(xùn)練和優(yōu)化。韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡憑借30余年的行業(yè)經(jīng)驗，以及大量來自航空航天、民航、能源電力等行業(yè)的實際應(yīng)用素材及案例，經(jīng)過專業(yè)而系統(tǒng)的模型訓(xùn)練過程推出的人工智能分析模型，是成熟而可靠的，它不是炒作概念的數(shù)據(jù)模型，而是可以切實保證檢測數(shù)據(jù)完整性和可靠性的智能助手！

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